Elektrikli Araç Batarya Montajında Zorluklar ve Çözümler
Dünya genelinde satılan otomobillerin yaklaşık %20'sini oluşturan elektrikli araç bataryalarının montajı, üreticiler için yangın, korozyon ve sızdırma gibi birçok risk barındırmaktadır. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, bu alanda karşılaşılan zorluklara yönelik endüstriyel dozajlama ve mekanik birleştirme çözümleri sunarak, üretim süreçlerini daha güvenli hale getiriyor. Atlas Copco’nun marka portföyünde yer alan SCA mastik/sealer dozajlama çözümleri, bu zorlukların üstesinden gelmede etkili bir alternatif sunmaktadır.
Dünya genelinde 17 milyondan fazla elektrikli araç (EV) satışı, küresel otomobil pazarının yaklaşık %20’sini oluşturuyor. Bu teknolojinin merkezinde yer alan batarya üretim hatlarında verimliliğin artırılması, giderek daha kritik bir önem kazanmaktadır. Elektrikli araç kullanıcılarının dörtte birinin çeşitli arızalarla karşılaştığı göz önüne alındığında, bataryaların montajında kullanılan gelişmiş SCA dozajlama çözümleri, bu araçların güvenli ve başarılı bir şekilde çalışabilmesi için hayati bir rol oynamaktadır.
EV batarya üretiminde verimliliği, hassasiyeti ve güvenilirliği maksimum seviyeye çıkaran bu çözümler, sadece üretim hatlarını hızlandırmakla kalmıyor, aynı zamanda geleceğin sürdürülebilir elektrikli araç ekosistemine de temel oluşturuyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, bu alandaki üretim zorluklarına yönelik yenilikçi ve etkili çözümler geliştirmeye devam ediyor.
“SCA, Elektrikli Araçların Performansını ve Güvenliğini Etkiliyor”
Atlas Copco Endüstriyel Teknik Endüstriyel Birleştirme Çözümleri Bölüm Müdürü Uğur Macit, bu konuyla ilgili olarak şu açıklamalarda bulundu: “Elektromobilite ve batarya üretimi hızla gelişirken, üretim hatları da daha karmaşık ve yüksek hassasiyet gerektiren süreçlere dönüşüyor. Özellikle elektrikli araçların kalbi olan batarya montajında kullanılan dozajlama çözümleri, bu araçların performansını, dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiliyor. Atlas Copco Endüstriyel Teknik olarak, SCA dozajlama sistemlerimizle; batarya hücresi tipine ve tasarımına göre değişiklik gösteren montaj zorluklarına özel, yüksek hassasiyetli çözümler sunuyoruz. Bu çözümler yalnızca montaj verimliliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin sürdürülebilir ve güvenli mobilite hedeflerine ulaşmalarına da katkı sağlıyor.”
Yangın, Korozyon ve Sızdırma Risklerini Ortadan Kaldırma
Batarya hücreleri, şarj ve deşarj sırasında ısı üretir; bu nedenle termal enerjinin kontrol edilmesi ve güvenli bir şekilde dağıtılması son derece önemlidir. Atlas Copco Endüstriyel Teknik, batarya hücrelerinde aşırı ısınmayı önlemek amacıyla kullanılan kimyasalların her seferinde yüksek hassasiyetle uygulanmasını sağlamak için çeşitli teknolojiler geliştirmektedir. Ayrıca, batarya hücrelerinin alev alması gibi beklenmedik durumlar için, alevlerin batarya dışına çıkma süresini uzatacak iki bileşenli sealer/mastic malzemesini uygulayabilen özel aplikatörler tasarlamaktadır.
Bu sistemler, geniş yüzeylerde temiz başlangıç ve bitişlerle hızlı, doğru ve homojen uygulama yapılmasını sağlamaktadır. Aynı zamanda aşırı püskürtme sorunlarını önleyerek sağlık risklerini, malzeme israfını ve maskeleme ihtiyacını azaltmaktadır. Zararlı gaz buharlaşmaları ve nem girişleri, bataryaların güvenliği ile performansını olumsuz etkileyebilmektedir. Bu sorunların önüne geçmek için uygulanan sızdırmazlık contası ve Atlas Copco’nun hat içi 3D görsel denetim çözümüyle batarya kapağı sızdırma sorunları etkili bir şekilde önlenebilmektedir.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik, dozajlama çözümü satın almadan önce üreticilere kapsamlı test ve partnerlik hizmetleri sunarak üretim süreçlerinin verimliliğini artırmaktadır. Bu sayede kârlılığın önemli ölçüde artırılmasına katkıda bulunulmaktadır. Karmaşık üretim sorunlarını ortadan kaldıran Atlas Copco, üreticilerin inovasyon ortağı olarak konumlanmakta ve batarya montaj süreçlerinde sürdürülebilir, yenilikçi çözümlerle olası risklerin önüne geçmektedir.
Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı
Detaylar için: Beyaz Haber Ajansı